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湿式除尘器提高煤气回收的措施

2020-05-20 15:45:54

湿式除尘器提高煤气回收的措施

转炉煤气作为炼钢过程中所产生的含有较高热值气体燃料的附属品,国内外钢铁企业也在不断地研究和改进煤气有利回收的措施。通过煤气回收节约能源,且对烟尘实施综合利用,变废为宝;不仅减少了煤气直接排放造成的环境污染,而且可以带来一定的经济效益,实现了节能环保的目标。在炼钢工艺系统运行稳定后,可根据影响转炉煤气回收的因素,制定相关的生产措施。

(1)转炉原料条件。转炉冶炼通过加入的铁水显热以及铁水内碳、锰、硫、磷等元素的氧化反应热完成炼钢过程,钢水碳含量和原料条件对煤氣的回收影响比较大,特别是铁水比变化影响大。另外,转炉废钢装入量和铁水装入量的比例以及废钢自身的质量、废钢的轻薄和废钢的潮湿度,都会对转炉内的碳氧反应产生影响。

(2)优化供氧制度。冶炼有不同的“吹氧模式”,过程中如果供氧量强度偏大或者供氧量在短时间内急剧增加,炉内反应温度未达到理想的工况条件,则造成碳氧反应不平衡,燃烧不充分,无法保证高 效冶炼。炉前的冶炼操作也要规范控制氧枪枪位,兼顾转炉造渣、脱碳与煤气回收之间的关系,减少二次倒炉和废气量的产生,提高一次终点命中率,可有效改善转炉煤气的回收质量。

(3)炉口空气吸入量。由于铁水成分不稳定,喷溅时炉口极易黏渣,加之通过观察炉口火焰进行炼钢操作的习惯,导致汽化活动烟罩位置时常降不到位,造成高温炉气中的部分一氧化碳气体在炉口与空气燃烧。所以,转炉冶炼过程中,应该严格降罩操作,保证活动烟罩与转炉炉口的“零”距离接触,防止过多的空气吸入形成二次燃烧,影响吹炼中期煤气回收的质量。炉口是转炉烟气与外界接触的唯 一通道,炉口微差压要合理调控,保持炉口处于微正压的状态,提高转炉煤气的品质。

(4)有条件地改进煤气回收方式与操作,延长煤气回收时间。干法净化系统中,煤气切换阀从程序指令到动作完成需要一定的过程时间,煤气回收存在滞后效应,部分符合回收条件的煤气被放散消耗。钢企在条件成熟的情况下,可研究采取回收开始时间提前与结束时间延迟相结合的方法,提高吨钢煤气的回收量。

(5)定期对转炉净化系统各设备设施进行维护、保养,检查煤气管道、检修人孔的密封性能;对煤气流量检测仪表、一氧化碳和氧气检测分析系统进行检漏和校准。计量检测数据是否正确,将直接影响煤气回收工作的顺利进行。生产运行过程中,经常会因为检测管道的泄漏或积灰堵塞、分析仪设备探头的污染等情况,造成反馈数据的可靠性下降,进而影响煤气回收的时间,影响煤气回收的数量和质量。钢铁企业需加强对设备的日常管理,定期检查和维护,确保各检测数据的准确性。

(6)其他因素。主要指转炉冶炼过程中加入的催化剂、造渣剂、冷却剂等,加料量的精 准控制对生产工况的影响;系统设备的工艺布置、漏风率和风机转速的控制也会影响转炉炼钢过程烟气一氧化碳、氧气的百分比含量。


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