双臂焊烟净化器

双臂焊烟净化器就是吸气臂的的净化设备，操作使用简单易懂。

双臂焊烟净化的组成：

电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火捕捉器。

双臂焊烟净化器的净化原理：

在烟尘净化系统运行的过程中，的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被钟分离掉入下方的烟尘收集抽屉。

细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达   值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成的除尘动力，达到   除尘的净化效果。

双臂焊烟净化器的机器优势：

1、吸气臂能360度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及   软管，耐140℃高温、，设备的实用性与寿命。

3、电机与风机的设计使得设备风量大、效果好、。

4、   的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到   的水平。

5、多达三层的阻火设计的阻断大颗粒熔渣，设备的高性。

6、覆膜主过滤器的应用，使得净化器   净化烟尘（包含PM2.5），净化，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。

7、控制器设计   ，性高，利于操作和设备平稳运行。

8、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。

双臂焊烟净化器的治理方法：

1、工艺方面

1）采用无烟尘和少烟尘焊接工艺

焊接烟尘的高温蒸汽主要来自于焊条和焊丝端部的液态金属和熔渣，因此焊接烟尘，先在工艺上采用不消耗焊接材料的焊接方法。如:电阻焊、摩擦焊、电子束焊接等。采用少烟尘焊接工艺，如:埋弧焊、电渣焊等

近年来我国先后研制、和引进了一些   的焊接设备、技术和材料。诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊和激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、单丝或双丝窄间隙埋弧焊、4丝高速埋弧焊、数控切割系统等，都属于无烟尘和少烟尘焊接和切割工艺。

2）和使用低尘和低毒焊接材料

低尘和低毒焊接材料是焊接   部门的要工作，一种新型焊接材料的成功并达到实践检验合格后投放市场，是有   的周期，寄希望于新材料的面市是远水解不了近渴，在现有材料中尽量选用低尘和低毒焊接材料，以降低车间焊接烟尘对人的危害。

3）提高焊接机械化和自动化程度

焊接过程中采用机械化和自动化装置，可使焊工远离污染源，使工人的劳动条件大为   ，同时提高了焊接生产效率和焊接质量。如:焊接操作机、焊接滚轮架、变位机、自动焊机、焊接机器人等。

2、采取   的通风排烟措施

通风排烟是治理焊接烟尘的一个重要措施。目前   采取的通风排烟的措施主要有:点排烟、局部排风、全室通风换气、全室空气净化等几种方式。

1）点排烟

点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式:有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速   要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加。

2）局部排风

局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。

局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。

地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。

3）全室通风

焊接车间符合以下情况，采取全室通风:

A焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；

B部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。

全室通风的目的主要是:引进室外的新鲜空气，以冲淡室内空气中的焊接烟气的浓度，使工作区焊接烟气的平均浓度控制在允许标准以下。从空气平衡的角度出发，需要引进多少新鲜空气就排走同样多的含有焊接烟尘的室内空气，这样新鲜空气不断引进，室内被污染的空气不断排走，从而带走室内不断产生的焊接烟尘。