co催化燃烧,co催化燃烧设备,co催化燃烧炉,co催化燃烧装置-河北清大环保机械有限公司
co催化燃烧
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       什么是co催化燃烧

       co催化燃烧设备是利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭,可使活性炭表面吸附的有机质从活性炭表面分离而使活性炭得以脱附。

      通过控制脱附热空气的温度和流量可将脱附废气中有机质的浓度浓缩控制在一合适浓度,脱附废气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃以上、需要的话也可加热到650℃左右,在氧化剂作用下反应,催化燃烧过程净化效率可达99%以上,燃烧后生成 CO2 和 H2 O 并释放出大量热量,使气体温度上升,该热空气一部分直接排向大气。

      另一部分循环至预热室,与预热室外来的冷空气混合后进入直接燃烧装置,燃烧后达标外排。一般达到脱附~催化燃烧自平衡过程须启动电加热器 1~2 小时左右。达到热平衡后自动关闭电加热装置,这样的处理系统靠脱附废气中的有机溶剂做燃料,在无须外加能源基础上使过程达到自平衡循环,如果温度下降电加热装置会在自动启动达到所需反应温度,极大地减少能耗,并且无二次污染的产生。

       

      co催化燃烧过程

      在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无害气体。


      co催化燃烧组成

      co催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。


      

      co催化燃烧设计

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。co催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。


2、便于清洗和换掉。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体。


3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。


4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。


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