怎样检测静电焦油除尘器是否已经正确安装完成？

静电焦油除尘器主要由上下三个箱体和平台、电控设备、灰斗、各种梯子、龙架、脉冲阀、储气罐、螺旋输送机、空气压缩机、排灰阀等组成，过程分为过滤、除灰和输送三个阶段。静电焦油除尘器有一个外部过滤结构，即当每个过滤单元中含有粉尘气体时，根据粉尘的不同性质，在惯性和重力的作用下，将粉尘直接滴入灰斗，细尘颗粒随着气流进入过滤室内，当滤袋表面的粉尘被滤饼过滤后，将细尘附着在滤袋表面，净化至标准气体可以从滤袋内部进入上箱体，并汇聚到净气体收集管的排气通道，然后被风扇排放到大气中。

静电焦油除尘器的除尘出口与锅炉的烟囱相连，并决定将烟尘废气安装在烟道入口，进入静电焦油除尘器的灰斗，在除尘器内截留板，烟尘废气的气流因挡板方案而上升到滤池，气流由气流改变，粗尘颗粒以自重方式沉降在烟斗中。剩余的小灰尘上升到过滤室，过滤室的滤袋决定过滤，灰尘废气被堵塞并过滤到滤袋的外面，过滤袋上的灰尘废气被过滤成清洁气体，清洁气体再次上升，进入空气净化室，在风扇中再次吸入风扇，然后通过风扇的旋转负压排放到大气中。经过一段时间的除尘配置后，滤袋外的积尘量增加。由于积灰浓缩影响过滤面积、过滤风速、过滤精度，此时定时脉冲除灰开始脉冲除灰，通过压力储气罐中的压缩气氛，通过脉冲阀正时开度，气氛决定脉冲阀，喷嘴内喷出，喷入滤袋内，滤袋内喷入过滤袋内，滤袋压力速度膨胀，由于静电焦油除尘器在正常情况下是脉冲除灰，除尘结构为负压，脉冲清灰为正压，过滤袋处于正负压下，滤袋膨胀收缩。滤袋抖动失去积灰。

静电焦油除尘器安装后的检测：

确定静电焦油除尘器的运行情况，检测前，需要充分确定检测测对象的种类、规模及其它项目，并要确定进行性能检测当天运行情况。在性能监测过程中，严格按照规定条件运转。